復合式鹽霧腐蝕試驗機

一、產品功能：

復合式鹽霧試驗箱為人工氣候模擬環境“三防"（濕熱、鹽霧、霉菌）試驗設備之一，鹽霧試驗箱用于油漆涂層驗證過程中提供鹽霧環境，考核涂層耐鹽霧腐蝕能力。

試樣限制：本試驗設備禁止易燃、易爆、易揮發性物質試樣的試驗；儲存腐蝕性物質試樣的試驗、儲存生物的試驗、儲存強電磁發射源試樣的試驗及儲存

二、執行標準：

可按 GB/T10125－1997、ASTM B117-2002、BS7479：1991 GB/T20853_2007 進行中性鹽霧試驗（NSS）、醋酸鹽霧試驗（ASS）、銅加速醋酸鹽霧試驗（CASS），也可按 GM9540P 等標準進行循環腐蝕試驗。

1.GB/T20854-2007/ISO14993-2001干濕鹽霧試驗

2.GB-T5170.8-2008_電工電子產品環境試驗設備檢驗方法-鹽霧試驗設備

3.GJB150.11A-2009裝備實驗室環境試驗方法 鹽霧試驗

4.MIL-STD-810方法509.5鹽霧試驗標準

5.GBT2423.17-2008鹽霧試驗方法

6.GB-T2423.18-2021氯化鈉交變鹽霧試驗方法

7.GB-T2423.3-2006（IEC6008-2-78-2001） 試驗cab：恒定濕熱試驗方法

8.GBT2423_4-2008濕熱交變試驗方法

9.GMW-14872汽車循環腐蝕試驗

10.IEC60068-2-52-2017環境試驗第2-25部分試驗 試驗Kb循環鹽霧（氯化鈉溶液）

11.IEC 60068-2-11-1982 電器技術.基本環境試驗規程.第2部分:試驗.第11節:試驗Ka:鹽霧

12.ASTM B117-2016  鹽霧試驗標準

13.ISO 9227-2006   人造氣氛腐蝕鹽霧試驗

14.SAE J2334  涂料鹽霧腐蝕試驗標準

15.GBT 10125-2021 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗

三、主要技術規格及參數：

1.內箱尺寸 ：1200×800×600（mm）W×D×H  不含底部加熱層，不含蓋子高度

外形尺寸：約2580×1480×1530（mm）W×D×H

2.工作室容積：576 L

3. 溫度范圍：10℃～80℃可調

4.濕度范圍：20～100%R.H

5.控制精度：溫度分辨率：0.01℃                          

6.濕度分辨率：0.1%R.H

7.溫度偏差：±2.0℃

8.溫度均勻度：≦2.0℃

9.溫度波動度：±0.5℃  

10.濕度偏差：±3.0％RH（＞75％RH）±5.0％RH（≤75％RH）                      

11.濕度均勻度:±3.0%R.H                      

12.濕度波動度:±2.0%R.H

13.升溫速率及轉換時間：鹽霧(35℃)→干燥(60℃.20~30%RH)≤30 min

14.干燥(60℃,20~30%RH)→濕潤(50℃,95%+/-5%RH)≤15 min

15.濕潤(50℃,95%+/-5%RH)→鹽霧(35℃)≤30 min(切換后要求立即噴霧)

試驗條件：本機符合鹽干濕復合試驗法：鹽霧試驗 → 熱風強制干燥試驗 → 濕潤試驗

（A) 鹽水噴霧試驗：NSS、ACSS、CASS

(1)中性、酸性鹽霧試驗：

實驗室溫度：35℃ ±1℃

飽和桶溫度：47℃±1℃

(2)銅加速鹽霧試驗：

實驗室溫度：47℃±1℃

飽和桶溫度：63℃±1℃

(3) 沉降量：1～2ml (ml/ 80cm2/h) （16小時平均量）

(4) 噴霧壓力：1.0㎏/㎝2 ± 0.5㎏/㎝2

(5)鹽水濃度：5%或濃度5%加0.26克氯化銅（CuCl2 2H2O）

(6)酸堿值PH：中性試驗6.5～7.2  酸性試驗 3.0～3.3

(7)試樣板安裝角度:15°～30°

（B）熱風干燥試驗(DRY)：

(1) 溫度：60℃

(2) 濕度：RH≦30%

(C) 濕度試驗(SOAK)

(1) 溫度：23℃，濕度：50%±3%

(2) 溫度：40℃，濕度：93%±3%

(3) 濕度：50℃，濕度：RH≧98%

16.使用環境溫濕度：5 ～ 55℃，不大于85%R.H。

17.工作噪音：≤75db離機臺正面1米并離地面1.2米處空氣中測量

18：噴鹽 salt spray 2h@ (35+/-2)℃，5%鹽水brine

19：干燥 dry period 4h @[（60±2）℃ & RH<30%]

20：濕熱 humidity period 2h @ [（50±2）℃ & RH（95±5）%]

共進行60個循環480小時，Total 60 cycles 480h.油泵不工作

5%鹽水含95 % NaCl, 2.5 % MgCl, 2.5 % CaCl2